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北京画册印刷工艺
作者:PP真人电子    发布时间:2020-08-25 16:31    点击次数:次   

  北京画册印刷工艺。【镱博印刷】是一家集广告策划、设计、制作、印刷生产为一体的综合性印刷公司,坐落于素有“京津走廊明珠”美称的廊坊市,紧邻黄金通道京、津、塘高速公路,交通便利,通迅发达,深耕京津冀服务全国市场。目前我国的精装书印刷工艺已经形成平版印刷、凸版印刷(含柔版工艺)、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局,其中,平版印刷工艺在包装印刷中应该是位居首位,其他依次是柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。胶印工艺的大优势就是制版方便快捷,生产成本相对比较低廉,特别是eTP制版工艺的应用,使制版方面的成本优势更为凸显,预计胶印工艺的制版成本还有降低的空间。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,由于印刷板材是柔性,印刷压力比其他工艺都要轻得多,具有印刷压力较轻,印刷墨色厚实,印迹清晰,印版耐印率高的特点。该工艺既可印刷表面光泽好的纸板,又可印刷表面粗糙的纸板:既可印刷非吸收的材料,又可印刷吸收性较强的纸板:既能印刷薄纸,也能印刷厚纸:既适合于印刷精细的网纹版、线条版,又可适合于印刷专色的线条版或实地版。但是,由于版材昂贵不适合中小批量的包装印刷产品。凹印工艺由于墨层较厚,印刷墨色饱满而富有立体感,版面印刷层次丰富、质感强,印刷墨色干燥速度较快,古文较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版,又可印刷精细的网纹版,与胶印、柔印或丝印等工艺相比,该工艺不容易产生印刷色差,印刷产品质量相对较为稳定,特别适合与印刷大宗的精装书印刷产品。丝印工艺顾名思义其印版是丝网结构的,通过刮刀的作用使液体的油墨透过网版图文版面的网孔后,渗透而移印在产品上,从而形成印刷的图文,其特点就是印刷墨层厚实,适合于印刷大面积的实地或线条版面的产品,但是,其产品复制的精度不如胶印、凹印或柔印工艺。凹印是印版耐印率一种印刷工艺,其印刷速度也较快,产品复制的精度比较高。数码印刷是一-种新兴的个性化印刷工艺,这种新型的印刷工艺无须制版,就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上,由于印刷版面结构可以卡分灵便地进行即时的变化和调整,所以印刷生产成本相对比较低廉,特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷,是传统精装书印刷的一种补充或替代工艺,具有巨大的市场发展潜力。

  1.印刷适应性强,能满足于多种承印物的需求。当然,紫外线固化油墨也有一些缺点:有些需求NBR胶辊或EPDM胶辊,有时可能还需求专用的橡皮布,橡皮布可能还需特殊的清洗剂清洗,以避免橡皮布过度收缩、胀大或下降质量。其次,它的本钱比传统油墨要高一些。但是,本钱高与终究取得的印刷品功能相比是值得的。2、连接料由于连接料是用于连接膜和油墨的,连接料的黏接力不好,会使油墨与外膜的黏接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。3、溶剂理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多,会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。值得注意的是,近期醇溶油墨和水性油墨的使用量逐年增加,如果印刷机烘干不彻底,会造成醇类溶剂或水的残留超标,对复合会造成一定的影响,如选用水性胶或醇溶胶会更适合。4、助剂有些助剂也会对复合造成影响。例如防黏剂主要由重油和白煤油组成,在印刷后能够迅速渗透到油墨表面,起防止黏连作用。由于防黏剂的防黏特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾,所以防黏剂的多少非常重要。复合以后,有油墨的地方黏合得不是很好,熟化以后,有油墨的地方黏合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有黏合。究其原因有两种。种就是防黏剂过多,印刷以后渗透到油墨表面,迅速向周围渗透。随着时间的增加,防黏剂分布在油墨四周,使得没有油墨的地方黏合力下降。第二种原因是因为薄膜的助剂,如增塑剂、润滑剂、抗氧化剂等,这些助剂过多,也会影响复合的黏接力。有些复膜厂见到这种情况,一般都认为是胶水的原因,遇到类似的情况,应仔细观察,认真分析原因,找到问题症结之所在。

  UV固化油量的首要特点1.枯燥功能优秀。因为UV油墨只要在紫外线光的照耀下才会枯燥,即使油墨在墨斗中长期寄存,其功能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。并且一经紫外线的照耀,油墨便能到达瞬间枯燥且完全,它的固化时刻很短,一般只需1/10S即可完全枯燥固着在基材的外表,关于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨,枯燥时刻可能需求几分钟,乃至几天时刻才能完全枯燥,故用UV固化油墨印刷活件,交货时刻短,能够与柔印、凹印相媲美,且大大提高了印刷的出产效率。2.有利于后加工工序的进行。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加工,取得的印刷品光泽度高,且外表平坦均匀共同。连机上光后,就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完结,这样非常有利于高速印刷发展的需求。3.耐久功能好。UV紫外线固化油墨除了能够供给艳丽、亮光的颜色外,还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质经过交联反响形成了高分子立体网状聚合物,因而运用UV油墨能够使印品墨层健壮、快干及交联,这样的墨层具有较高的耐磨擦功能和耐化学功能。许多用于直接邮递的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品能够饱尝多次折迭,并能接受再次激光印刷时的强辐射,因而UV油墨可用于需求耐磨的外包装印刷。4.环保功能好。紫外线固化油墨的另一个重要的特点是它的环保功能,因UV油墨固化后固含量挨近100%,简直不含VOC(有机挥发物),即固化进程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物,不会形成危害性较强的环境污染,并且糟蹋较少,又节约动力,也不必忧虑处理有害的易燃易爆资料,它是归于一种环保型的油墨。

  而如果油墨干燥太快,则会形成“晶化”,使后一色套印不上,主要是由于干燥油加放过量或半成品堆放时间过长等造成的,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。出现这种问题,如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使其表面粗化;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;如果数量多,可以进行调湿处理,使墨层吸湿膨胀,表面粗化,等墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了。

  纵向纠偏机构故障纵向纠偏通过永磁低速电机驱动,信号传递给套色系统编码器,互相反馈来保证套印精度。纵向套色精度差(前提非套色系统导致)纠偏反应不灵活时,可以从以下方面进行检查:①检查套色编码器是否有故障;②检查低速永磁电机是否有故障;③检查走膜路线是否正常;④检查蜗轮蜗杆副工作是否灵活,是否有卡死、阻力大等情况。滚珠丝杆工作是否灵活有效,左右两侧滚珠丝杆是否处于水平状态,电机驱动两端丝杠同时上升或下降时有没有明显阻碍或动作不流畅现象。蜗轮蜗杆副应注意保养与润滑;⑤可将套色系统选择手动位置,调整到套色合格后选择自动套色,观看套色偏差及纵向纠偏工作情况。 单色印刷并不限于黑色一种,凡以一色显示印纹者皆是。多色印刷(PolyColorPrinting)又分增色法(CasingMethod)、套色法(RegisterMethod)及复色法(Multi-colorMethod)三类。增色法者,在单色图像中之双线范围内,加入另一色彩,使增其明晰鲜艳,以利阅读也。一般儿童读物之印刷,多采用之;套色法者,各色独立,互不重叠,亦无他色作范围边缘线,依次套印于被印物质上而成者。一般线条表,商品包装纸、及地形等之印刷,多采用之。印刷厂家彩色印刷依据色光加色混合法(AdditiveColorMixingProcess),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMixingProcess),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。平板胶印的四色印刷:一般正常的彩***转化为物理转印时,均可以通过cmyk四色(即蓝红黄黑)这四种颜色油墨转至纸张、皮类、布质等被印材料上进行成色,能过这四种颜色来成色的印刷品,占印刷市场的80以上。如电脑所显示的色彩为RGB三基色来成像的,现在的印刷所使用的四基色成色原理。

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