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轮转式商标印刷机的制作方法
作者:PP真人电子    发布时间:2020-11-21 12:44    点击次数:次   

  现有的印刷机在开机、停机印刷段时间内,产品套印不准确,印 刷过程中上下凸板在印刷的过程中,由于受力不均匀,也使得套印不 准确,使印刷出来的产品不够清晰,质量不高,使得印刷质量有待提 高,还存在调整印刷版时间长,影响印刷效率问题。 发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种轮转式商标印刷机,采用两条 链条直线滑轨作为印刷辊轴直线往复圆周运动的导向,使印刷辊轴以 水平运动代替原来下凸板的上下运动,使原来上下的挤压,变为现在 印刷辊轴水平滚压;通过以上改进,可解决已有技术中存在的开机、

  停机印刷段时间内,产品套印不准确,印刷过程中i:下凸板在印刷的 过程中,由于受力不均匀,印刷出来的产品不够清晰,质量不高的问 题采用印刷辊轴圆压平印的印刷原a印刷实地和字迹踏实、平滑、 清晰,多色同时在快慢速度下印刷依然保持精确和完美的效果。

  本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种轮转式商标印刷 机,包括有供纸装置、印刷装置、模切装置、拉纸装置、剪切装置五 部分装置,所述的印刷装置包括驱动机构、滑动机构和上墨机构,所述的滑动机构采用直线滑轨固定在底座上作水平圆周运动的导向,采 用不同位置的印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节狡辊组成的印刷辊 轴体将两滑座分别连接两端,形成桥式安装在滑轨上;两个不同位置 的凸轮带动凸轮上连接的连杆作上下往复运动,连杆的另一端连接支 撑顶板,支撑顶板在连杆的作用下做上下开合动作,完成支撑纸张的 动作。

  所述的印刷装置的滑动机构是由采用不同位置的印刷胶辊、 传动胶辊和定位压力调节胶辊组成的印刷辊轴体的齿轮啮合固定在 直线滑轨底座上的齿条上,使印刷辊轴体随链条滑动,在印刷辊轴体 的内部,印刷胶辊、传动胶辊相向运动,定位压力凋节胶辊与滑座下 端可调节模块相接,根据传动胶辊的压力大小调节。

  所述的滑动机构的印刷辊轴体有采用不同位置的印刷胶辊、 传动胶辊和定位压力调节胶辊组成的,它们的两端固定在两个相同的 滑座上,所述印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊截面整体成品 字状排列。

  所述的印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊通过一条链 条连f务传动胶辊和定位压力调节胶辊在链条内,印刷胶辊在链条外。

  所述的印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊可以做圆周 运动,其中印刷胶辊位与印刷辊轴体的最上端,直接与印刷板板相 邻;传动胶辊和定位压力调节胶辊并列与印刷辊轴体的下端,定位压 力调节胶辊可以根据印刷胶辊、传动胶辊压力的大小做松紧调节,来 带动印刷胶辊对印刷板滚压压力的大小做松紧调节。所述的印刷辊轴体的滑座是一个上端呈梯形下端呈方型的独 立滑座,在滑座的上面有三个排列呈品字状的孔,三个相同的横向小 辊轴的末段安装在上面;在滑座的下端有一个与定位压力调节胶辊相

  所述的连杆一端固定与机体上,另一端连接支撑顶板,连杆的中 部还凸轮,弹簧分别相接。

  所述的驱动机构又电机通过控制器控制并驱动输出, 一端输出轴 安装圆盘,传动曲杆,拉动扇型齿轮,啮合双联齿轮,又有通过传动, 通过轴两端分别安装同步带轮。

  本实用新型的有益效果是,通过把采用两条链条直线滑轨做为 印刷辊轴直线往复圆周运动的导向,使印刷辊轴以水平运动代替原来 下凸板的上下运动,使原来上下的挤压,变为现在印刷辊轴水平滚

  压;通过以上改进,可解决已有技术中存在的开机、停机印刷段时间 内,产品套印不准确,印刷过程中上下凸板在印刷的过程中,由于受

  图1位本实用新型的整体结构示意图2为本实用新型供纸部分、印刷部分结构示意图3为本实用新型中印刷辊轴体中滑座结构示意图。

  参考图l、 2、 3、本实用新型的具体实施方案如下 本实施例一种轮转式商标印刷机,包括有供纸部分(32)、印刷部 分(36)、模切部分(35)、拉纸部分(34)、剪切部分五部分装置, 当印刷机开机的时候,上墨机构(30)上墨,电机带动两个不同位置 的凸轮(5)、 (4)运动,凸轮(5)带动凸轮(5)上连接的连杆(21) 作上运动,连杆(21)向上运动带动支撑顶板(11)向上运动,前支 撑顶板(11)的上端顶住纸张(30),使纸张(30)紧贴与印刷板(12), 与此同时,滑动机构在链条的的作用下,沿链条做圆周运动,此时印 刷胶辊(13)做匀速转动,

  当滑动机构运行到前支撑顶板(11)时,印刷胶辊(13)与印刷 板(12)辊压之后,前支撑顶板(11)在连杆(21)的作用下,向下 运动,与此同时,印刷纸(30)在受到供纸部分的拉纸横轴的拉力, 保持纸的张力,使印刷纸(30)与印刷板(12)紧密相贴。

  印刷辊轴体继续向前滑行,印刷辊轴体上的印刷胶辊(13) —直 与印刷板(12)辊压,当印刷辊轴体运行过后支撑顶板(10)时,后 支撑顶板(10)在连杆(20)的作用下,向下运动完成一次印刷过 程。如此反复,就完成多次印刷。

  本实用新型的有益效果是通过把采用两条链条直线滑轨做为印 刷辊轴直线往复圆周运动的导向,使印刷辊轴以水平运动代替原来下 凸板的上下运动,使原来上下的挤压,变为现在印刷辊轴水平滚压; 通过以上改进,可解决已有技术中存在的开机、停机印刷段时间内,产品套印不准确,印刷过程中上下凸板在印刷的过程中,由于受力不 均匀,印刷出来的产品不够清晰,质量不高的问题;采用印刷辊轴圆 压平印的印刷原理,印刷实地和字迹踏实、平滑、清晰,多色同时在 快慢速度下印刷依然保持精确和完美的效果。

  采用本实用新型上述实施例所述相同或相似的结构,所得到 的其它改良型一种轮转式商标印刷机均在本实用新型保护范围之 内。

  权利要求1. 一种轮转式商标印刷机,包括有供纸装置、印刷装置、模切装置、拉纸装置、剪切装置五部分装置,其特征是在于,所述印刷装置包括驱动机构、滑动机构和上墨机构,所述滑动机构采用直线滑轨固定在底座上,用于作水平圆周运动的导向,采用截面整体成品字状排列的印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊组成的印刷辊轴体将两滑座分别连接两端,形成桥式安装在滑轨上;分别设置两个凸轮以及连杆,还设置两支撑顶板,各连杆的两端分别连接凸轮和支撑顶板,凸轮用于带动与其连接的连杆作上下往复运动,用于实现支撑顶板做上下开合动作。

  2. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在于所述印刷装置的滑动机构是由采用截面整体成品字状排列的印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊组成的印刷辊轴体的齿 轮啮合固定在直线滑轨底座上的齿条上,用于印刷辊轴体随链条 滑动,在印刷辊轴体的内部,印刷胶辊、定位压力调节胶辊与滑 座下端可调节模块相接。

  3. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在于所述滑动机构的印刷辊轴体由截面整体成品字状的印刷胶辊、 传动胶辊和定位压力调节胶辊组成的,它们的两端固定在两个相 同的滑座上。

  4. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在 于所述印刷胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊通过一条链条 连接,传动胶辊和定位压力调节胶辊在链条内,印刷胶辊在链条 外。

  5. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在 于所述印刷胶辊位与印刷辊轴体的最上端,直接与印刷板相邻, 传动胶辊和定位压力调节胶辊并列与印刷辊轴体的下端,所述印刷 胶辊、传动胶辊和定位压力调节胶辊用于做圆周运动。

  6. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在于所述印刷辊轴体的滑座是一个上端呈梯形下端呈方型的独立 滑座,在滑座的上面有三个排列呈品字状的孔,三个相同的横向小辊轴的末段安装在上面;在滑座的下端有一个与定位压力调节 胶辊相接的小方块,用于调节定位压力调节胶辊松紧。

  7. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征 在于所述连接连杆的轮轴是凸轮。

  8. 根据权利要求l所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在 于所述连杆一端固定于机体上,另一端连接支撑顶板,连杆的 中部还于凸轮,弹簧分别相接。

  9. 根据权利要求1所述的一种轮转式商标印刷机,其特征在 于所述驱动机构由电机的一端输出轴安装圆盘,用于传动曲杆,拉 动扇型齿轮,啮合双联齿轮,又有通过传动,通心轴两端分别安装同 步带轮。

  专利摘要本实用新型公开了一种轮转式商标印刷机,包括有供纸装置、印刷装置、模切装置、拉纸装置、剪切装置五部分装置,其主要特征是采用两条链条直线滑轨作为印刷辊轴直线往复圆周运动的导向,使印刷辊轴以水平运动代替原来下凸板的上下运动,使原来上下的挤压,变为现在印刷辊轴水平滚压;通过以上改进,可解决已有技术中存在的开机、停机印刷段时间内,产品套印不准确,印刷过程中上下凸板在印刷的过程中,由于受力不均匀,印刷出来的产品不够清晰,质量不高的问题;采用印刷辊轴圆压平印的印刷原理,印刷实地和字迹踏实、平滑、清晰,多色同时在快慢速度下印刷依然保持精确和完美的效果。


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